Wir bieten Ihnen Inverter sowohl für Elektroden-, und WIG- als auch MIG/MAG-Schweißen sowie Plasma-Schneidgeräte an.
Wir bieten Ihnen Inverter sowohl für Elektroden-, und WIG- als auch MIG/MAG-Schweißen sowie Plasma-Schneidgeräte an.
Schweiß-Kompressoraggregate
Schweiß- und Kompressoraggregat Typ: MASTER 315 DDG / PULS*****
(auch Stationär erhältlich)
Besondere Merkmale:
unser Kombiaggregat ist ein Modernes und zuverlässiges Produkt ; Innovation in Technik und Design. Schraubenelement mit SAP-Profil; geringer Leistungsbedarf und niedriger Kraftstoffverbrauch.
Im Parallelbetrieb volle Luft- und volle Stromabnahme (Schweißprozess) möglich.
Aussenliegendes Abgasrohr nach oben zeigend. Leise; Schalldämpfung entspricht gesetzlichen Bestimmungen
Lange Service-Intervalle:
erste Wartung erst nach 500 Bh
Vielfältige Optionen:
Wahl der gewünschten Ausführung für jeden Anwendungsbereich.
Schweiß- u. Schneidinverter einsetzbar:
Technische Daten Kompressor:
Volumenstrom (Liefermenge) bei Vollastdrehzahl
und normalem Betriebsdruck garantiert mit einer
Toleranz von +/‑ 3 % (gem. ISO 1217 und DIN 1945):
Volumen: 4,3 m³/min (58,0 l/s<)
Norm. Betriebsüberdruck: 7,0 bar
Technische Daten Motor:
Fabrikat: Deutz‑Diesel
Typ: D 2011 L03
Generator:
Generator mit Regelautomatik
Spannung: 230/400V
Frequenz: 50 Hz
Steckdosen: 1x Schuko-230V/16A + 2x CEE-400V
(Optional eine weitere Steckdose 1x Schuko-230V)
Der eingebaute Generator erfüllt die Vorschriften der
Schutzmaßnahme “Schutztrennung mit
Potentialausgleichsverbinder und
Isolationsüberwachung mit Abschaltung“
nach DIN/VDE 100 Teil 728 § 4.2.4.2.1 und
der GW 308 (661) des DVGW – die Netzform
Lassen Sie sich gerne von uns telefonisch beraten oder schreiben uns eine kurze Anfrage!
Schweißaggregate
Schweißaggregat Typ: MASTER PULS 350*****
Generator:
Nenn-Dauerscheinleistung (PRP): kVA 20
Zur Grundausstattung gehören eine geschlossene Bodenwanne und ein Wartungsintervall von 500 Stunden. Im Fall von zu niedrigem Motoröldruck wird das Aggregat automatisch abgeschaltet.
Die Instrumententafel befindet sich innerhalb des Gehäuses und ist mit einem Sichtfenster, zur schnellen Übersicht der Instrumente, ausgestattet.
Schweißinverter (Plasma, und WIG/HF umsetzbar)
Motorleistung:
Model Kubota V2403M-BG
Drehzahl 1/min 1.500
Verbrauch:
Tankvolumen l 55
Tankvolumen Großer Tank: l 250
Steckdosensatz:
1 x Schuko
1 x 16A/CEE
1 x 32A/CEE
(inkl. autom. Isolationsüberwachung)
Geräuschemission:
Max. Schalldruckpegel in 7 m dB(A) 64
Abmaße und Gewicht:
(LxBxH) 1.750 x 840 x 1.120 mm
Gewicht (Standard) kg 760
Optional: Farbe nach Kundenwunsch
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E-HAND
Unverwüstliche Elektrodenschweißgeräte.
Wir setzen mit überragenden Schweißeigenschaften, großen Netzspannungsbereichen, hoher Robustheit und einfachstem Handling neue Maßstäbe in der Montage und auf Baustellen. Dabei wird auch das Schweißen von Sonderelektroden (CEL), bei langen Netzleitungen oder Anschluss am Generator leicht möglich.
Lassen Sie sich gerne von uns telefonisch beraten oder schreiben uns eine kurze Anfrage!
WIG
Die idealen Partner zum professionellen WIG- und Elektrodenschweißen mit Gleich- oder Wechselstrom (AC/DC).
Ob Rohrleitungs- oder Behälterbau, Sichtnähte oder sicherheitsrelevante Schweißnähte – stets ausgezeichnete Qualität, hohe Flexibilität und geringer Energiebedarf.
Beste Schweißtechnik für jeden Einsatz.
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MIG/MAG
MIG/MAG-Schweißen gehört zu den halbautomatischen Verfahren. Charakteristisch sind
die hohe Abschmelzleistung und eine hohe Produktivität.
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PLASMA-SCHNEIDEN
Plasma-Schneiden ist ein thermisches leistungsstarkes Trennverfahren, mit dem sich nahezu alle Metalle schneiden lassen.
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INDUKTIONS-WÄRMESYSTEM
Das Innovative Induktionswärmesystem ProHeat 35 von Miller kann zum Vorwärmen und zur Wärmebehandlung in der luftgekühlten Version bis 205 °C und in der wassergekühlten Version bis 788 °C eingesetzt werden. Offene Flammen, explosive Gase, Flaschentransport oder heiße Glühelemente stellen kein Problem mehr dar. Das gesamte System lässt sich schnell und einfach installieren.
Die Miller ProHeat 35 vereint dabei folgende Vorteile:
-Kosteneinsparpotentiale durch Induktion
-Qualitätssicherung durch bessere Temperaturkonstanz beim Schweißen
-Sicherheitserhöhung
-Einfache Anwendung
-Flexibilität
Lassen Sie sich gerne von uns telefonisch beraten oder schreiben uns eine kurze Anfrage!
ENTMAGNETISIEREN
Magnetismus ist für eine schweißtechnische Verarbeitung von Rohren und anderen Bauteilen unerwünscht. Die Folgen sind ein instabiler und abgelenkter Lichtbogen.
Dieser Effekt kann so groß sein, dass ein Schweißen unmöglich wird.
Unter Einsatz des Inverters mit gerade einmal 23,5kg können Sie Ihre Werkstoffe und Bauteile entmagnetisieren. Nach einfacher Installation der Komponenten am Bauteil läuft der kontinuierliche Entmagnetisierungsvorgang in kürzester Zeit selbstständig ab. Ihr Schweißergebnis kann sich sehen lassen: Der Lichtbogen ist stabil und wird nicht mehr abgelenkt, keine unnötigen Zündstellen mehr, saubere Flankenerfassung ohne Bindefehler, perfekte Ergebnisse.
Lassen Sie sich gerne von uns telefonisch beraten oder schreiben uns eine kurze Anfrage!